Максимизация точности с помощью фрезерования и сверления с ЧПУ

Точность часто определяет, будет ли принята или отклонена деталь в сегодняшней беспощадной производственной среде. А Фрезерный завод с ЧПУ часто отвечает за формирование профилей, пазов, контуров и карманов, в то время как Сверлильный завод с ЧПУ обеспечивает точную обработку отверстий, нарезание резьбы и выравнивание. Многие детали требуют обеих операций: фрезерный станок обрисовывает геометрию, а затем сверлильный станок проделывает отверстия в точных местах с жесткими позиционными допусками.

Стратегии повышения точности на фрезерно-сверлильном заводе с ЧПУ

Чтобы смягчить эти проблемы, такой производитель, как мы, может применить ряд идеальных практик и технологических мер. Вот ключевые стратегии.

1. Мониторинг, компенсация и управление жизненным циклом инструмента

Компенсация износа инструмента: отслеживайте износ инструмента и автоматически или полуавтоматически корректируйте смещения до того, как накапливаются ошибки.

Используйте высокоэффективные покрытия для инструментов: такие покрытия, как TiN, AlTiN и другие, помогают снизить износ и сохранить целостность кромки.

Обнаружение поломки инструмента: встроенные датчики (например, обнаружение скачков тока или обнаружение вибрации), которые могут обнаружить выход из строя сверла или концевой фрезы и остановить их, прежде чем повредить деталь.

Регулярный осмотр/график замены инструмента. Ведите журналы часов резания и снимайте инструменты до того, как ошибка станет слишком большой.

2. Жесткость, конструкция и термоконтроль машины.

Выбирайте достаточно жесткую раму машины: отливки, сварные стальные или полимербетонные основания должны сохранять жесткость под нагрузкой.

Термическая компенсация и охлаждение: используйте оси с температурной компенсацией, системы охлаждения и контролируемую температуру окружающей среды, чтобы уменьшить тепловой дрейф.

Стабильность крепления: хорошо спроектированные приспособления, зажимы, вакуумные столы или приспособления обеспечивают минимальное перемещение или деформацию заготовки под режущими нагрузками.

Избегайте выступающих инструментов. Держите инструменты как можно короче, чтобы уменьшить отклонение.

3. Правила планирования и проектирования процессов

Рекомендации по проектированию сверления: Избегайте слишком глубоких отверстий и обеспечивайте надлежащий отвод стружки. Используйте циклы клевания, время выдержки и тщательный выбор подачи/шпинделя, чтобы уменьшить отклонение и улучшить допуск.

Планирование последовательности «фрезерование, затем сверление». Если возможно, сначала выполните черновое фрезерование, затем чистовое фрезерование, а затем сверление при минимизированных остаточных напряжениях.

Поддерживайте минимальную толщину стенок: не допускайте появления тонких стенок, которые вибрируют или прогибаются; Конструкция имеет достаточную толщину, чтобы сохранить структурную целостность во время механической обработки.

Используйте стандартные циклы и оптимизированные G-коды. При повторяющихся операциях сверления или обработки карманов стандартные циклы уменьшают количество ошибок и отклонений в программировании.

4. Калибровка, метрология и обратная связь

Регулярная калибровка машины: используйте шариковые стержни, лазерные интерферометры и калибровочные датчики для проверки геометрического отклонения или ошибки оси.

Измерение в процессе обработки: интегрируйте сенсорные датчики или лазерные сканеры для измерения характеристик в процессе обработки и динамической корректировки смещений инструмента.

Обратная связь с обратной связью: данные измерений деталей можно использовать в будущих запусках, чтобы с течением времени уменьшить систематические ошибки.

5. Согласование операций фрезерования и сверления

Унифицированные системы координат: используйте общие опорные точки, чтобы фрезерование и сверление относились к одной и той же нулевой точке в пространстве.

Минимизируйте ошибки при перемещении: когда детали перемещаются с фрезерного станка на сверлильный станок, используйте прецизионные установочные штифты или базовые поверхности для точного выравнивания.

Комбинированные или гибридные станки. На современных заводах станки могут выполнять как фрезерование, так и сверление за одну установку, чтобы избежать ошибок при переустановке.

Если у вас есть детали, требующие очень жестких допусков, или вы ищете, как лучше интегрировать фрезерное сверление в ваше производство, мы в Jiangnan CNC Machine Tool Co., Ltd. будем рады проконсультировать вас. Не стесняйтесь обращаться к нам — мы можем просмотреть ваши чертежи, предложить варианты оптимизации и предложить машины или процессы, настроенные на высокую точность.